La cal es indispensable en la producción del acero y de diferentes metales. La cal viva o cal en terrón (CaO), la cal hidratada (Ca(OH)₂) y los productos de carbonato cálcico y dolomita controlan la química de la escoria, favorecen la desulfuración y la desfosforación, protegen los materiales refractarios y mejoran los parámetros energéticos y de proceso, desde la sinterización hasta la metalurgia secundaria. Con las especificaciones adecuadas, puede garantizar una calidad constante del acero, tiempos de colada más cortos y un cumplimiento riguroso de los procesos medioambientales.
Por qué la cal es indispensable en las acerías
La cal es indispensable en las acerías modernas y desempeña funciones clave en diversas etapas del proceso. Mediante un control específico de la escoria y un aumento de la relación CaO/SiO₂, la cal favorece la fijación del fósforo y el azufre y garantiza una escoria homogénea y fluida. Esto permite reacciones eficientes en las unidades BOF/LD, EAF y LF. La cal viva reactiva acelera la desulfuración del metal fundido, por ejemplo, en el proceso KR o en la cuchara de desulfuración, y favorece la reducción del fósforo en el convertidor. La estabilidad de la escoria en el horno eléctrico de arco (EAF) y la saturación de MgO mediante dolomita garantizan un rendimiento estable del horno y protegen los materiales refractarios, reduciendo su desgaste y asegurando tiempos constantes entre coladas.
La cal también desempeña un papel clave en los procesos medioambientales: la cal hidratada se utiliza para la desulfuración de gases de combustión (FGD), para neutralizar aguas de decapado y de proceso, y para estabilizar residuos que contienen polvo. En la etapa preliminar de sinterización/peletización, la piedra caliza molida o la dolomita actúan como fundente para mejorar la calidad de la sinterización, la permeabilidad y la resistencia del DRI/pellets.
Áreas de aplicación típicas de un vistazo
Sinterización y pellets: Se utiliza CaCO₃/dolomita de grano fino para lograr una basicidad óptima, mejorar las presiones de sinterización y garantizar condiciones de funcionamiento estables en el alto horno.
Alto horno y metal fundido: la cal viva se utiliza para neutralizar el SiO₂, fijar el azufre y modificar la escoria.
BOF/LD y metalurgia secundaria (LF, VD/VOD, AOD): La adición o inyección de cal favorece la separación de fósforo y azufre, permite la formación de espuma y escoria de cobertura, sirve para desoxidar y protege los revestimientos refractarios.
Horno eléctrico de arco (EAF): La estabilización de la escoria (CaO + C) permite el acondicionamiento de la escoria y contribuye a la depuración de los gases de combustión.
Gases de combustión/agua: La cal hidratada se utiliza en la desulfuración de gases de combustión (FGD), en la separación de HF/HCl (dependiendo de la ubicación) y para el control del pH en corrientes de aguas residuales.
Soluciones de productos: socios B2B de confianza
- Cal en terrón y cal hidratada para la industria siderúrgica: CaO y Ca(OH)₂ reactivos para BOF/EAF, desulfuración de metal fundido, control de escorias y procesos medioambientales.
- Óxidos/hidróxidos de calcio de alta pureza (cal molida, cal micronizada y cal hidratada): estricto control de las especificaciones y reactividad para la metalurgia de convertidores/cubetas y el tratamiento de gases de combustión.
- Productos de carbonato cálcico y dolomita minerales: control preciso del tamaño de grano para fundentes de sinterización/peletización, ajuste fino de escorias y aplicaciones relacionadas con el agua y los gases de combustión.
La selección óptima del producto depende de sus valores objetivo y requisitos. Nuestro personal de ventas estará encantado de ayudarle con la especificación.
